ZC-Ⅱ/Ⅲ机械回转反吹布袋除尘器属低能清灰、外滤型袋式除尘器，它的滤袋采用扁袋，将滤袋的横截面形状作成梯形或楔形。与圆形滤袋相比，在滤布单位面积的过滤负荷相同的条件下，其占地面积小，结构紧凑，即单位体积内可布置较多的过滤面积，这是ZC-Ⅱ/Ⅲ机械回转反吹扁袋除尘器的一大特点。

ZC-Ⅱ/Ⅲ机械回转反吹扁袋除尘器结构组成：

ZC-Ⅱ/Ⅲ机械回转反吹扁袋除尘器由上箱体、中箱体、下箱体、反吹风清灰机构四部分组成。

1、上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。

2、中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。

3、下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。

4、反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。

ZC-Ⅱ/Ⅲ机械回转反吹扁袋除尘器与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点：

1、采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。

2、采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。

3、壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好。

4、用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。

5、ZC-Ⅱ/Ⅲ机械回转反吹扁袋除尘器上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护非常方便。

6、ZC-Ⅱ/Ⅲ机械回转反吹扁袋除尘器经几次设计后，入口浓度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋风除尘器。回转反吹扁袋除尘器具有旋风除尘器的功能，但是不会存在旋风除尘器的阻力，虽然本设备增加成本费用，但其售价不会提高。

7、滤袋寿命：正常使用寿命不小于1年。

8、除严寒地区外，本除尘器可室外露天设置，无需建造除尘器间。

9、防爆措施：当使用在易爆气体场合，在除尘器中箱体及顶盖应设翻板式防爆门，顶盖与清洁室间必须增设斜销式紧固件，选用时应予以说明。

ZC-Ⅱ/Ⅲ机械回转反吹扁袋除尘器维护检修：

1、安装完毕后，各传动部分均应加注润滑油，然后试转一下检查减速器是否反转，如反转，应立即重新接线，以免损坏机件，确实无误再正式启动。

2、顶盖合上后，应先试其旋转是否灵活，顶盖与清洁室外圈结合处应用橡胶密封，保证顶盖下合时的密封性。

3、滤袋框架外面套上滤袋(绒毛朝里)，袋口与导口用压条栓紧，防止漏气，然后小心插入花板中(注意不使滤袋划破或划伤)，尾端锥肖插入下托架相应的定位圈中，上部导口框下面放上橡胶圈后用压板斜肖压紧。

4、反吹风旋臂传动机构安装时要注意上下垂直，旋臂回转平面与框架导口上平面平行且保持2—4mm距离。转动要灵活，风口翻转装置与撞头位置恰当，翻动正确灵活。

5、花板的梯形孔应与下托架上的相应定位圈垂直，防止放入滤袋框架后上口歪斜漏气。

6、花板与托架，托架与搁圈之间应嵌入密封填料，然后紧固及调整螺栓，使花板平面与转臂反吹风口平行且保证62mm距离。

7、各入孔门、防爆门、观察孔等处，均应有橡胶条，以保证其密封性。

8、灰斗过滤室筒体，清洁室等各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，防止漏气。

ZC-Ⅱ/Ⅲ机械回转反吹扁袋除尘器工作原理：

过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由於入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中。

再生工况—随着过滤工况的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上限时，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。自控装置我公司也可以配套提供，具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构手动关闭或自动停止工作，为节约反吹风机动力，减少反吹风量对于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。

ZC-Ⅱ/Ⅲ机械回转反吹扁袋除尘器是一种新型的先进的布袋除尘器，运行多年来的实践证明该除尘器具有高效、低阻维护简单及运行可靠等优点。该除尘器适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化，排放浓度可远低于国家规定。目前ZC-Ⅱ/Ⅲ机械回转反吹扁袋除尘器已逐步在机械、冶金、电力等部门工厂推广使用。 

ZC-Ⅱ/Ⅲ机械回转反吹扁袋除尘器技术性能：